菲尼克斯MINI MCR-SL-UI-2I-NC信号变送器

菲尼克斯MINI MCR-SL-UI-2I-NC信号变送器MINI MCR-2-RPSS-I-2I控制柜制造过程优化 使用COMPLETE line，从控制柜设 计到制造的整个过程可确保高效率

可自由设置8个开关或报警阈 值，且最多可自由组态4个输入和输出， 以保护电气传动设备和系统。 EMM可记录以下数据： – 视在功率、有功功率和无功功率 – 电流和电压 – 相角 – 开关周期和工作小时数 – 功率表 附加功能： – 双金属功能，可在Class 5-40范围调节 – 热敏电阻监视器 – 记录测量值 – 通过DIN导轨连接器连接GATEWAY – 预组态电动进料器，如换向启动器、星 形三角启动器等。 例如，EMM模块可用于记录完整的“ 驱动曲线"，作为系统文档。 EMM模块的运行模式有正转、反 转、换向及极限开关运行（内置重启抑 制），用于开关执行器和驱动装置、泵和 类似装置等，也可用于磨损检查。 电流互感器 应选择次级额定电流为5 A的外接转 换器。初级电流取决于设备的电流损耗 （可参考接线图）。适用于电流互感器， 见产品目录：电子接口技术和开关备。

菲尼克斯MINI MCR-SL-UI-2I-NC信号变送器MINI MCR-2-RPSS-I-2I控制柜制造过程优化 使用COMPLETE line，从控制柜设 计到制造的整个过程可确保高效率

采用防爆区域本安电路用单通道和双 通道变送器，为所有防爆区域和气体 提供较好的防爆保护 – 性能强大，可按机械指令的要求，轻松 将模拟量信号集成到安全应用中 数显表和现场设备优势 – 多功能数显表可显示、监测和控制模 拟量和温度信号 – 采用多功能变送器和2线制现场设备， 实现模拟量信号的无干扰传输和现场 温度测量

术语表/关于变送器的重要术语 输入 输入信号最大值： 描述模块损坏前能够承受的最大数值 输入阻抗： 为电流输入使用低阻抗和为电压输入 使用高阻抗时，产生微小输入信号负 载。 共模抑制比： 描述两个输入相同信号抑制特征。 模拟量输出 输入信号最大值： 在这个前提下，无论输入端情况如 何，在输出端上也不会出现更大的数 值。 调节零点/量程： 零点调节 = 设置零点 跨度调节 = 调节相对于输入的模拟量 输出，增加/减小输出特性曲线的放大系 数。 负载： 输出负载能力，可“驱动"的总阻抗。 残波/纹波： 由于电路方面的原因，在信号处理过 程中会在输出范围上产生一个叠加波。 断路识别特性： 如果数值超过或低于容差限值，将发 送预先设定的输出。 数字量输出 对于变送器，数字量输出可使用继电 器或晶体管输出实现。数字量输出的开 关行为可组态。 有源隔离： 对于有源隔离，模块有自己的电源。 有源隔离分为3种情况： – 3端隔离 – 输入隔离 – 馈电隔离 无源隔离： 模块从有源输入或输出回路获得信号 传输和电气隔离所需电力。因此可分为 – 通过输入回路供电 – 通过输出回路供电 热电阻传感器 热电阻传感器（如Pt 100、Ni1000 等）电阻值随温度而变化。需要稳定的 测量电流。变送器可检测此数值并将其 转换成相应的模拟量信号。可按连接技 术分为： – 2线制 – 3线制 – 4线制 热电偶 不同于热电阻传感器，热电偶有源。 采用不同的金属，根据环境温度通过塞 贝克效应生成相应的电压。 请参见用户手册了解关于MCR技术的 详细信息。其中包括技术和物理基础、 应用实例和电路说明。此外，用户手册 还提供关于功能安全、数字现场总线系 统相关信息以及MCR技术电涌保护简 介。根据不同的应用需求，电气设备应用 于不同的Ex区域域系统。